estimado, me podria orientar mas en ese punto, se lo agradecería mucho
Bueno.
De cero.
En SMAW (Shielded Metal Arc Welding ---> Soldadura al Arco Eléctrico mediante Arco Revestido ---> soldadura con electrodos)
Los números de los electrodos te "dicen" todo lo que necesitas saber del uso que tienen.
Si no te lo aprendes de memoria hay tablas y cosas impresas, pero lo importante es que para realizar la unión diseñada se indicaría un tipo de electrodo definido por las características que aporta a los materiales a unir.
Se denomina: Nomenclatura (o Sistema de Clasificación de Electrodos) AWS (American Welding Society).
Se compone de estas partes: E XXYZ (ABC) --> ejemplo el "E 6013"
E 6013
E : "Electrodo"
XX : La resistencia mínima a la flexión (tensión de estiramiento) del material depositado (soldado).
En este caso es 60 [lb/in^2] (libras "por" pulgadas cuadradas)
YZ : Es cifra combinada pero se puede leer sola. Es una cifra combinada de [posición, recubrimiento del electrodo, corriente y polaridad a usar].
YZ: En este caso es 13:
Y : 1 es toda posición ( 1 = toda posición, 2 = plana y horizontal, 4 = todas pero ideal para vertical descendiente)
Z : 3 es DC o AC, con ambas polaridades (electrodo en el positivo o en el negativo), revestimiento rutílico, arco suave y penetración ligera
(ABC) son opcionales como que el electrodo tiene menos hidrógeno, el material depositado tiene mayor ductilidad, resiste impactos, fricción, etc
El procedimiento resumido para llegar al tipo de electrodo es:
1. Diseñar la estructura con todas su solicitaciones, inelástica
2. Diseñar las uniones, solicitaciones en unión
3. Dibujar el diagrama de especificación, materiales involucrados
4. Redactar la lista de insumos, consumo
A partir de eso vas a llegar al proceso de soldeo y tipos de electrodo.
No te estreses por la variedad de electrodos que hay a la venta, ya que su uso depende de que se especifiquen para los trabajos.
Entonces, cuando sale a la conversación de que alguien va a pegar rejas lo usual es indicar que usen el E 6013 ya que:
- Es el con resistencia más baja a la tensión, el más típico
- Lo puedes usar en la posición que se te ocurra de las que hay
- Lo puedes conectar a porta electrodos de máquina AC (esas grandes y pesadas de 50 lucas) o una inverter de "120A" de 150lucas y va a funcionar bien.
- Es recubrimiento rutílico (contiene óxido de titanio), para que el gas de protección soporte que el arco sea suave y de baja penetración. (Cuando se "electrocuta" al electrodo se vaporiza el revestimiento convirtiéndose en gas de protección, y este óxido en esa proporción otorga un gas denso)
Lo que no se indica es el diámetro.
Por regla general el diámetro en unión de corte recto (fillet, "F") va a ser "el espesor de la separación a unir".
No vas a soldar en corte groove o biselada sino que hasta que estés haciendo soldeos estructurales de espesores tipo "1 pulgada"
Por lo tanto, ya que es difícil de determinar para el usuario general es que en la máquina de soldar saldrá una tabla con los diámetros de electrodo que soporta.
Para rejas de perfiles de pared delgada es ideal un E 6013 con un diámetro pequeño, ya que no horadará fundiendo el acero.
Pero a la hora de ir a comprar a la ferretería de la esquina no suele haber E 6013, sino que E 6011.
El E 6011 se diferencia del E 6013 en la cifra YZ de la cola. Uno es "1" y el otro es "3".
Que sea 11 significa que:
- Es para corriente DC o AC, pero solamente en Polaridad Inversa.
¿Polaridades?
- Polaridad directa: es cuando se conecta el porta electrodo en la salida Negativa de la máquina de soldar. O sea, se conecta como receptor de la corriente de electrones lo que hace que el proceso de fusión posea menor penetración ya que los electrones "saltan" hacia afuera del material. Esta menor penetración ayuda a que no se horade el material (depende del proceso especificado). Por conectarse al polo negativo el calor se concentrará en el electrodo. Por esto es que esta polaridad es la que se ocupa en TIG, pero este no es un tema de ese proceso.
- Polaridad inversa: es cuando se conecta el porta electrodo a la salida Positiva de la máquina de soldar. Se conecta como una "manguera" de electrones que "bombardea" el material, y está especificado cuando se requiere horadar fundiendo el material, típicamente para cordones de raíz. Por esto el calor se concentra en el material a soldar, ayudando a que alcance los 4000 °C requeridos.
Corrientes:
Corriente Continua DC: simplificando es sinusoidal en un sentido continuo, "bombardea" con electrones al material y lo "deforma" en fusión hacia solo ese sentido
Corriente Alterna AC: simplificando es sinusoidal con frecuencia de cambio para un lado y luego para el otro. Es útil cuando en fusión el material desarrolla una capa de óxido en la superficie, por ejemplo el aluminio, que lo hace insoldable. Por lo tanto para aluminio en electrodo se trabaja con AC.
También para rejas podrías usar esos E 7018, pero no es recomendable.
¿Por qué?
Los 6010 y 6011, y los 6013 entregan buena soldadura a pesar de haber sido expuestos a la humedad ambiental, y no requieren "cocinarse" en el horno para retirar el agua del vapor que humedeció el recubrimiento (el 6013 algo, pero su uso es en chapas y material delgado).
En cambio los E 7018 no soportan humedecerse, ya que son aporte de hierro pero de condición bajo hidrógeno. El hidrógeno extra proveniente del vapor ambiental los "mata" si no los cocinas antes de su uso.
Comprar un horno portátil es una inversión cara, así que si no tienes uno entonces te queda el E 6011 de la ferretería.
Ya que son muchos elementos solo en la práctica te vas a ir memorizando todo ésto.
Leyendo, planificando, etc. Hay blogs, manuales y sitios web.
Lectura orientativa:
lincolnelectric.com/es-mx/support/process-and-theory/Pages/aws-classifications-detail.aspx
indura.cl/Descargar/Manual de Soldadura INDURA?path=%2Fcontent%2Fstorage%2Fcl%2Fbiblioteca%2F00da6ac5e6754e428ecd94f1c78711cb.pdf
hacer chicharrones de soldadura en la casa. con short, polera y sin guantes ni un curso pajero
........
